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煉鋼中石墨電極的消耗機理

著者:     頒布日期英文:2020-05-15

煉鋼中石墨電極的消耗機理

石墨電極

電爐煉鋼石墨電極的消耗主要與工作電極材料本身的質量控制和爐情況,如新舊爐、機械設備是否有故障、能否連續生產等有關的煉鋼作業,如煉鋼、噴氧時間、裝載條件等。 石墨電極本身被消耗和消耗的機理包括:

1、zui終目標消耗主要包括電弧高溫引起石墨材料升華,電極極為重要的部分與鋼水和爐渣之間化學物質反應的損失。 通過升華速度的zui終溫度主要取決于電極的電流密度和氧化電極后部側的直徑。

石墨電極

2、側面氧化電極的化學組成成分是碳,在一定的經濟條件下環境空氣、水蒸氣、二氧化碳和氧化技術發生反應。 電極側的氧化量與單位氧化速度和露出面積有關。 典型地,氧化電極側為電極總消耗量的50個點左右。 近年來,為了提高使用電爐的熔煉速度,噴氧操作的頻率增加,這導致了工作電極的氧化技術損失的增加。 發紅經常被觀察到,煉鋼過程中下部電極束的錐度被觀察到。

3、接頭的損失,在電極連接企業的上下2個電極的時間使用的情況下,工作電極的氧化變薄,裂紋shentou,電極和接頭的小學生的部分(即剩下的)折斷。 殘馀損失的大小與接頭形狀的彎曲、電極的內部結構、電極柱的振動和沖擊有關。

石墨電極

4 .表面剝落在熔煉過程中,電極自身的耐熱沖擊性差。

5 .電極斷裂包括電極體干斷裂和關節斷裂。 電極斷裂與石墨電極和接頭的質量和加工及煉鋼工作有關。